ফোমিং প্লাস্টিকের শীট ক্রস-সেকশন ভাঙা বুদবুদ বা দুটি কারণের বুদবুদ তৈরি করে:
Ⅰ গলানো স্থানীয় শক্তি খুব কম, ভাঙা বুদবুদ বাইরে থেকে ভিতরে গঠিত হয়।
Ⅱ গলার চারপাশের চাপ ছোট, বুদবুদের গর্তের স্থানীয় প্রসারণ ঘটে, শক্তি দুর্বল হয়, বুদবুদ ভিতরে থেকে তৈরি হয়।
উত্পাদন অনুশীলনে, দুটি ভূমিকার মধ্যে কোন সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই, একই সময়ে বিদ্যমান থাকতে পারে, বেশিরভাগ ভাঙা গর্ত স্থানীয় vesicles অসম প্রসারণ, গলিত শক্তি কারণে হ্রাস করা হয়. গলিত নিজেই খুব কম শক্তি এবং গলনের চারপাশে চাপ ছোট অনেক কারণ, সংক্ষেপে, বিভিন্ন দিক আছে।
প্রথমত, আণবিক ওজন বা পলিমারাইজেশন খুব কম। পিভিসি রজন তার পলিমারাইজেশন পদ্ধতি অনুসারে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা, ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি এবং সাসপেনশন পদ্ধতি পিভিসি এবং বডি পিভিসি। অনমনীয় পিভিসি ফেনা পণ্য উত্পাদন, যেমন পিভিসি রজন ইমালসন পদ্ধতি বুদবুদ অভিন্নতা, মসৃণ পৃষ্ঠ পণ্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে, কিন্তু পণ্যের মাত্রিক স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; এবং ইমালসন পদ্ধতির পিভিসি রজন উৎপাদন খরচ বেশি; যদি পিভিসি রজন সাসপেনশন পদ্ধতি, পণ্যের মানের চেহারা এবং বুদবুদের অভিন্নতা কিছুটা খারাপ হয়।
বিস্তৃত প্রক্রিয়া, মূল্য এবং কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে দুটিকে মিশ্রিত করা উপযুক্ত, অনুপাতটি 80/20-20/80 হতে পারে৷ প্লেট একটি বিস্তৃত ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গঠন করে, এক্সট্রুডারের মাথা থেকে ছাঁচের মুখে প্রায় 1.3 মিটারের সমান প্রস্থে বিতরণ করা হবে। সম্পূর্ণরূপে ফোমযুক্ত কম ঘনত্বের প্লাস্টিক পণ্যগুলি পেতে, ব্যবহৃত রজন সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে বুদবুদ ছড়িয়ে দেওয়া এবং প্রসারণ করা সহজতর হয়, প্লেটটি গলিত তরলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে সমন্বিত চাপের পুরো ক্রস-সেকশনটি। যদি পিভিসি রজন সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, গলিত তরলতা দুর্বল হয়, প্লেটের সমতলতা নিশ্চিত করা কঠিন, বুদবুদের গর্তগুলি প্রসারিত করা সহজ নয়, ফলস্বরূপ ফোমিংয়ের সময় কম হয়; বিপরীতভাবে, যদি পিভিসি রজন সান্দ্রতা খুব কম হয়, এটি গলে যাওয়ার শক্তি কম, বুদ্বুদ ট্রিগার করা সহজ।
ক্রাস্ট ফোম প্লাস্টিক শীট তৈরিতে SC-7 রজন ব্যবহার করা উচিত, SC-8 রজন ব্যবহার না করার চেষ্টা করা উচিত, বা SC-8 SC-5 বা SC{{ এর সাথে মিশ্রিত SC-8 রজন ব্যবহার করা উচিত 4}} রজন।
Ⅲ গলে যাওয়ার দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রার অনুপযুক্ত সেটিং বা নিয়ন্ত্রণ।
ফোমযুক্ত প্লাস্টিক শীট পণ্যগুলির জন্য গলনের ভাল প্লাস্টিকাইজেশন একটি পূর্বশর্ত। যদি তাপ স্টেবিলাইজারে সমস্যা হয়, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, গলে স্থানীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি থাকে এবং গলিত শক্তি হ্রাসের কারণে ছিঁড়ে যাবে, বুদবুদটি খুব বড়; এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কম, গলে প্লাস্টিক করা হয় না, শক্তি খুব কম, একই বুদ্বুদ ভাঙ্গা হবে। ফোমিং প্লাস্টিক শীট উত্পাদন, স্টেবিলাইজার 180 ~ 200 ডিগ্রী স্থায়িত্ব পরীক্ষার উপর নিয়মিত হতে হবে, কাঁচামাল স্থায়িত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না ব্যবহার করা হবে না ডোজ সমন্বয়, পরীক্ষা পাস করার পরে এবং তারপর ব্যবহার.
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় গলে যাওয়া ক্ষয় না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, স্টেবিলাইজারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজও রয়েছে, তা হল, ফুঁককারী এজেন্টের পচন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা। যদি স্টেবিলাইজারের পরিমাণ খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে ব্লোয়িং এজেন্টের পচনশীল তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হয়, যা ফোমিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। স্টেবিলাইজার ব্যবহার করা রজনের গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, যেমন 8- ধরনের রজন ব্যবহার, প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা কম, স্টেবিলাইজার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে উপাদান প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা মেলে এজেন্ট ফুঁ. যাইহোক, যদি স্টেবিলাইজারটি খুব বেশি যোগ করা হয় বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি এক্সট্রুডারে ব্লোয়িং এজেন্টের তাড়াতাড়ি পচন ঘটায়, যার ফলে চার্জিং হোল এবং ভ্যাকুয়াম হোল থেকে ফোমিং গ্যাস বের হয়ে যায়, যদি স্টেবিলাইজার যোগ করা হয়। খুব কম বা অপারেটিং তাপমাত্রা খুব কম, এটি ফোমিংকে অসম্পূর্ণ করে তুলবে।
এক্সট্রুশন অপারেশন, ভাল গলিত প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করার পাশাপাশি, মেশিনে ব্লোয়িং এজেন্টের অকাল পচন রোধ করতে এক্সট্রুডারে গলিত তাপমাত্রা ফুঁক এজেন্টের পচন তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে হবে; প্রস্থান ছাঁচের গলিত তাপমাত্রা সম্পূর্ণ ফোমিং সহজতর করার জন্য, ফুঁক এজেন্ট অঞ্চলের পচন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে। মেশিনটি চালু করার সময় ভ্যাকুয়াম হোল উপাদান এবং গলিত ছাঁচনির্মাণ ফর্ম অনুযায়ী এক্সট্রুশন তাপমাত্রার সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে ভেন্ট গর্ত মাধ্যমে উপাদান মূলত কমলা খোসা রাষ্ট্র, স্ক্রু নীচে পাউডার প্রবাহ না হওয়া উচিত; ছাঁচ পৃষ্ঠ মুখ থেকে দ্রবীভূত এক্সট্রুশন স্থিতিস্থাপকতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী সঙ্গে, মসৃণ হতে হবে, স্ফটিক রুক্ষ এর আড়াআড়ি বা আড়াআড়ি একটি প্রস্থান ছাঁচ হবে না.
Ⅳ ফোমিং এজেন্টের অনুপযুক্ত সংযোজন।
ফোমিং প্লাস্টিক শীট উত্পাদন সাধারণত তাপের ধরন, তাপ-শোষণকারী প্রকার বা তাপ-শোষণকারী, তিনটি ভিন্ন ব্লোয়িং এজেন্টের এক্সোথার্মিক যৌগিক ভারসাম্য ব্যবহার করে। অ্যামোনিয়াম অ্যাজোডিকারবক্সিলেট, যা এসি নামেও পরিচিত, অ্যাজোডাইন অ্যাক্টিভেটরের অন্তর্গত, এসি ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা বেশি, 232 ডিগ্রি পর্যন্ত, পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার অনেক বেশি, পচন তাপমাত্রার ব্যবহার হ্রাস করা দরকার।
এক্সোথার্মিক ফোমিং এজেন্ট ফোমিং রেট বেশি, প্রায় 190-260মিলি/জি, পচন গতি, এক্সোথার্মিক দুর্দান্ত, কিন্তু ফোমিং সময় কম, আকস্মিকতাও শক্তিশালী। অতএব, যখন এসি ব্লোয়িং এজেন্টের ডোজ খুব বেশি হয়, গ্যাস উৎপাদনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, এটি বুদবুদের ভিতরে চাপ দ্রুত বাড়বে, বুদবুদের গর্তের আকার খুব বড় হয়ে যায়, গ্যাস তীব্রভাবে নির্গত হয়, যাতে বুদ্বুদ গর্তের গঠন ক্ষতিগ্রস্ত হয়, বুদ্বুদ গর্তের আকার সমানভাবে বিতরণ করা হয় না, এমনকি খোলা গর্তের কাঠামোর গঠন, যা স্থানীয় এলাকায় বড় বুদবুদ এবং গহ্বর তৈরি করবে।
ফোমযুক্ত প্লাস্টিক পণ্যের উত্পাদন, এক্সোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্ট এসি একা ব্যবহার করা যাবে না, তাপ-শোষক ব্লোয়িং এজেন্ট বা কম্পোজিট রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্টের তাপ এবং এক্সোথার্মিক ভারসাম্যের সাথে ব্যবহার করা উচিত। অজৈব ফোমিং এজেন্ট - সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (NaHCO3) একটি তাপ-শোষণকারী ফোমিং এজেন্ট, যদিও ফোমিংয়ের হার কম, তবে ফোমিং সময় দীর্ঘ, এবং এসি-টাইপ ফোমিং এজেন্ট মিশ্রিত, একটি পরিপূরক এবং ভারসাম্যপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। এক্সোথার্মিক ফোমিং এজেন্ট গ্যাস উত্পাদন ক্ষমতার তাপ-শোষণকারী ফোমিং এজেন্ট, তাপ-শোষণকারী ফোমিং এজেন্ট এবং পূর্বের শীতলকরণকে উন্নত করতে, এর পচন এবং গ্যাসের সুষম মুক্তিকে স্থিতিশীল করে, বৃষ্টিপাত কমাতে পুরু প্লেটের অভ্যন্তরের অত্যধিক উত্তাপের অবনতিকে বাধা দেয়। অবশিষ্টাংশ, একটি সাদা প্রভাব আছে.
ফোমিং রেটকে প্রভাবিত না করার প্রেক্ষিতে, বুদবুদ ভেঙ্গে যাওয়ার কারণে এক্সোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্টের সংযোজন রোধ করার জন্য কিছু এক্সোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্টকে প্রতিস্থাপন করার জন্য আরও তাপ-শোষণকারী ব্লোয়িং এজেন্ট যোগ করা উপযুক্ত।1232 বা বিএলএ-616 ব্লোয়িং এজেন্ট হল একটি এক্সোথার্মিক এবং তাপ-শোষণকারী সুষম ব্লোয়িং এজেন্ট, নন-ইন্ডাকটিভ সময়ের পচন, পচনের হার দ্রুত, গ্যাসের সর্বোচ্চ পরিমাণে পৌঁছানোর জন্য 10 মিনিট বা তার বেশি, ধীর স্ফীতি, কোন গ্যাসের বিস্ফোরণ, 156mL পর্যন্ত গ্যাসের সর্বোচ্চ পরিমাণ। পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে এর পচন তাপমাত্রা, পণ্য গতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ঘন, জটিল আকারের আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ভাঙা বুদবুদগুলি দূর করা যায়, ফোমিং কার্যক্ষমতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।
Ⅴ দরিদ্র মানের বা প্রক্রিয়াকরণ কন্ডিশনার অপর্যাপ্ত ডোজ.
ফোমিং প্রক্রিয়ায় উপাদান, বুদবুদ গঠন গলে ফুঁক এজেন্ট গ্যাসের পচন। এই বুদবুদগুলি বুদবুদ গর্তের ছোট আয়তন থেকে বুদ্বুদ গর্ত সম্প্রসারণের প্রবণতার বড় আয়তনে বিদ্যমান। বুদবুদের আকার এবং সংখ্যা শুধুমাত্র যোগ করা এজেন্টের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত নয়, পলিমার গলানোর শক্তির সাথেও সম্পর্কিত। শক্তি খুব কম, গলিত পৃষ্ঠে গ্যাস ছড়িয়ে পড়া সহজ, ছোট বুদবুদ একে অপরের সাথে মিশে বড় বুদবুদ তৈরি করে। ফোমিং নিয়ন্ত্রকের দীর্ঘ আণবিক শৃঙ্খল আটকে থাকে এবং পিভিসির আণবিক শৃঙ্খলকে মেনে চলে, একটি নির্দিষ্ট নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে। একদিকে, এটি উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রচার করে, অন্যদিকে, এটি পিভিসি গলানোর শক্তিকে উন্নত করে, যাতে বুদবুদের গর্তের প্রাচীর ফোমিং প্রক্রিয়াতে বুদবুদের গর্তের ভিতরে গ্যাসের চাপ সহ্য করতে পারে, এবং শক্তির অভাবের কারণে ফেটে যাবে না। ফোমিং নিয়ন্ত্রক পণ্য বুদ্বুদ গর্ত ছোট এবং আরো করতে পারেন, বুদ্বুদ গর্ত গঠন আরো অভিন্ন, যুক্তিসঙ্গত, ব্যাপকভাবে ফোমিং শরীরের ঘনত্ব হ্রাস. ফোমিং রেগুলেটরের নিম্ন মানের বা অপর্যাপ্ত ডোজ ফোমিং বডির কম শক্তি, ভাঙ্গা বুদবুদ বা স্ট্রিং বুদবুদ হতে পারে।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত ফোম নিয়ন্ত্রকের আণবিক ওজন এবং সান্দ্রতা খুব আলাদা, যখন ফোম পণ্যগুলির বুদবুদ বা ক্যাসকেড বুদবুদ ভেঙে যায় এবং চিকিত্সার অন্যান্য পদ্ধতিগুলি অকার্যকর হয়, ফোম নিয়ন্ত্রক বা একটি পৃথক প্রতিস্থাপন। ডোজ যথাযথ বৃদ্ধি, প্রায়ই উল্লেখযোগ্য ফলাফল উত্পাদন করবে. যাইহোক, বড় আণবিক ওজন দিয়ে ফোমিং রেগুলেটর বাড়ানো বা প্রতিস্থাপন করলে পণ্যের ঘনত্ব বাড়বে কারণ সান্দ্রতা খুব বেশি, যা গলিত বায়ু বুদবুদগুলিকে প্রসারিত করতে অক্ষম করে তোলে। এবং গলনের সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়ার কারণে, তরলতা দুর্বল হয়ে যায়, ফলে উপাদান থেকে ছাঁচের মুখ সমান হয় না, বোর্ডের সমতলতাকে প্রভাবিত করে, এমনকি উত্পাদনের সময়ও দীর্ঘ হয় না, মুখ অস্পষ্ট হয় উপাদান ব্যর্থতা ঘটে, বিশেষ করে যখন প্লেটের চেয়ে 10 মিমি পুরু বা তার কম উত্পাদন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
প্লেটের বিভিন্ন বেধের উত্পাদন, প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রকের ডোজ পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে ভিন্ন হওয়া উচিত, একই সূত্র, বুদবুদ গর্ত ছাড়া পাতলা প্লেট, পুরু প্লেট বুদবুদ গর্ত, আরও 0 যোগ করা উপযুক্ত।{1 }}.5 প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রকের অংশ, শুধুমাত্র মাইক্রো-অ্যাডিটিভের ভিত্তি হিসাবে বুদ্বুদ নির্মূল করার জন্য, বেপরোয়াভাবে, অন্ধভাবে আরও যোগ করবেন না, যাতে পণ্যের ঘনত্ব বৃদ্ধি না করে, কার্যকর উত্পাদন সময়কে প্রভাবিত করে।
Ⅵ খুব বেশি ক্যালসিয়াম কার্বনেট, খুব বড় একটি কণার আকার, খারাপ কার্যকলাপ।
CaCO3 অত্যধিক যোগ করুন, যদিও এটি আরও বুদবুদ নিউক্লিয়াস গঠন করতে পারে, কিন্তু যদি ক্যালসিয়াম কার্বনেট খুব বেশি বা খুব বড় একটি কণা যোগ করে, কার্যকলাপ ভাল হয় না, agglomerates গঠন, একটি খারাপ সঙ্গে রজন বা রজন ক্রস-সেকশনে ছড়িয়ে পড়ে। সংমিশ্রণ, গলে শক্তি হ্রাস ফলে, গলে বুদবুদ সম্প্রসারণ বুদবুদ উত্পাদন করা সহজ.
ফোমেড প্লাস্টিক শীট উত্পাদন কঠোরভাবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট ডোজ, কণা আকার এবং কার্যকলাপ নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. যখন ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন ফোম রেগুলেটরও সেই অনুযায়ী বাড়াতে হবে।
Ⅶ ছাঁচের অনুপযুক্ত ব্যবহার।
ক্রাস্ট ফেনা প্লাস্টিক শীট উত্পাদন, পণ্যের বেধ অনুযায়ী ভিন্ন, ছাঁচ সোজা বিভাগের মুখের কনফিগারেশন এবং কম্প্রেশন অনুপাতও ভিন্ন। পুরু প্লেট মুখের ছাঁচ কারণ ফেনা স্তর ঘন, ইলাস্টিক বিকৃতি স্থান আছে, ছাঁচ সোজা অংশের মুখের সাধারণ নকশা দীর্ঘ, কম্প্রেশন অনুপাত বড়, যাতে গলানো চাপ এবং ফোমিং গুণক উন্নত করা যায়; পাতলা প্লেট মুখ ছাঁচ কারণ ফেনা স্তর পাতলা, ইলাস্টিক স্থান ছোট, অনমনীয়তা বৃহত্তর, ছাঁচের সোজা অংশের মুখের সাধারণ নকশা ছোট, কম্প্রেশন অনুপাত ছোট, যাতে গলে যাওয়ার কারণে অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করা যায়। সঠিকভাবে ব্যবহার না করা হলে, পাতলা প্লেটের উৎপাদন, পুরু প্লেটের মুখের ছাঁচের অপব্যবহার, ছাঁচের উপাদান থেকে বেরিয়ে যাওয়ার কারণে প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, অসম উপাদান, যার ফলে পৃষ্ঠের অসমতা, গলিত শক্তি হ্রাস পায়, এমনকি প্লেটটিও টেনে ছিঁড়ে যায়। , উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয়; পুরু প্লেট উত্পাদন, পাতলা প্লেট মুখ ছাঁচ অপব্যবহার, ছাঁচ গলন চাপ ছোট প্রস্থান কারণে হবে, যাতে বুদবুদ গর্ত বৃদ্ধি এবং বুদবুদ ভাঙ্গা দ্বারা ট্রিগার. ভূত্বক ফেনা প্লাস্টিক শীট উত্পাদন বিভিন্ন বেধ, মুখ ছাঁচ সঠিক পছন্দ হতে হবে.
Ⅷ প্লেট ক্রস-সেকশন ফোমিং বা অসম উপাদান, উপাদানের স্থানীয় অভাব।
শীট ক্রস-সেকশন ফেনা বা অসম উপাদান, উপাদান স্থানীয় অভাব আরো কারণ প্রভাবিত করে, সমগ্র প্রক্রিয়ার মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন জুড়ে। উদাহরণস্বরূপ, সূত্রের উপাদানগুলি যুক্তিসঙ্গত নয়, বাইরের স্লিপটি খুব কম, এক্সট্রুডার 5 এলাকার তাপমাত্রা অতিরিক্ত গরম করা সহজ, ফলে মিলিত কোরের উচ্চ তাপমাত্রা, প্লেটের মাঝখানে বড় বুদবুদ, স্ট্রিং বুদবুদ, হলুদ, প্লেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য ত্রুটি; একক পাত্র মেশানোর পরিমাণ খুব বেশি, মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব কম, মিশ্রণের সময় খুব কম, অভ্যন্তরীণ স্লিপটি খুব কম যোগ করা হয়েছে, উপাদানগুলির মিশ্রণটি অসমভাবে ছড়িয়ে দেওয়া সহজ।
মুখের ছাঁচের তাপমাত্রা বা বোল্টের দুর্বল গতিশীলতা এবং এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, মুখের ছাঁচ থেকে গলিত এক্সট্রুশনের দিকে পরিচালিত করবে, উপাদানটি অভিন্ন নয়, উপাদানের স্থানীয় অভাব, দুর্বল লিঙ্কগুলি থেকে ফেনা গলে যাওয়ার কারণে সম্প্রসারণ এবং ভাঙ্গা বুদবুদ। অতএব, মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমাদের অবশ্যই ফর্মুলা এবং প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়ন করতে হবে এবং মোকাবেলা করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে যথাক্রমে ভাঙা বুদবুদগুলির সম্পর্কিত বিশ্লেষণ করতে হবে। যদি বুদ্বুদ ভাঙ্গন একই অবস্থানে স্থির করা হয়, তাহলে এর মানে হল যে এই অংশে গলিত চাপ খুব কম, এবং এটি মুখের ছাঁচের বল্টু বা তাপমাত্রার সংশ্লিষ্ট সমন্বয় গ্রহণ করে সমাধান করা যেতে পারে। উপরের সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি ছাড়াও, শেপিং টেমপ্লেটের প্রতিটি বিভাগের মধ্যে ফাঁক পার্থক্য সামঞ্জস্য করাও বুদবুদ গর্ত নির্মূল করার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি প্রথম শেপিং প্লেট এবং দ্বিতীয় শেপিং প্লেটের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হয়, তবে অপর্যাপ্ত শীতলতার কারণে শেপিং টেমপ্লেটের চাপে গলে যাওয়া আরও শক্তভাবে চেপে যাবে, ফলে ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে এবং ভাঙা বুদবুদ তৈরি করবে;
যদি তৃতীয় টেমপ্লেট এবং চতুর্থ টেমপ্লেটের ব্যবধানের পার্থক্য খুব বেশি হয়, পর্যাপ্ত শীতল দ্রবীভূত হওয়ার পরে, টেমপ্লেটে কম্প্রেশন বিকৃতির জন্য কোনও জায়গা নেই, ফলস্বরূপ চতুর্থ টেমপ্লেটটি স্থাপন করা কঠিন, প্লেটের বেধ বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় টেমপ্লেট গ্যাপ পার্থক্যের যথাযথ বৃদ্ধি, একদিকে, বুদবুদের আগে শীতল হওয়ার আগে ফেনা গলে যাওয়াকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, অন্যদিকে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তৃতীয় টেমপ্লেটটি চাপাও যেতে পারে। প্লেট বেধ বৃদ্ধি রোধ করার জায়গা।
দ্বিতীয়ত, পুরু প্লেট তৈরি করার সময়, স্ক্রু তাপমাত্রা, মুখের ছাঁচের তেলের তাপমাত্রা, প্রথম ব্লক শেপিং ডিভাইস শীতল জলের তাপমাত্রা ইত্যাদি হ্রাস করুন, ভাঙা বুদবুদ নির্মূল করার ক্ষেত্রেও সংশ্লিষ্ট প্রভাব রয়েছে।
