প্লাস্টিক এক্সট্রুশন

প্লাস্টিক এক্সট্রুশন একটি উচ্চ পরিমাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা কাঁচা প্লাস্টিক গলিত এবং একটি ক্রমাগত প্রোফাইল মধ্যে গঠিত হয়। এক্সট্রুশন যেমন পাইপ / পাইপ, weatherstripping , বেড়া, ডেক রেলিং , উইন্ডো ফ্রেম , প্লাস্টিক ছায়াছবি এবং শীটিং, তাপপ্লাস্টিক coatings, এবং তারের অন্তরণ হিসাবে আইটেম উত্পাদন ।

এই প্রক্রিয়া extruder এর ব্যারেল মধ্যে একটি hopper থেকে প্লাস্টিক উপাদান (গহনা, granules, গুঁড়ো বা পাউডার) খাওয়ানো দ্বারা শুরু হয়। উপাদান ক্রমাগত screws বাঁক দ্বারা উত্পাদিত যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা এবং পিপা বরাবর আয়োজিত উনান দ্বারা গলিত হয়। গলিত পলিমারটি মরতে বাধ্য হয়, যা পলিমারকে আকৃতির আকৃতির আকার দেয় যা কুলিংয়ের সময় কঠিন হয়।

ইতিহাস

পাইপ এক্সট্রুশন

আধুনিক Extruder প্রথম অগ্রদূত 1 9 শতকের প্রথম দিকে উন্নত ছিল। 18২0 সালে থমাস হ্যানকক প্রবর্তিত রাবার স্ক্র্যাপগুলি পুনর্বিন্যস্ত করার জন্য তৈরি একটি রাবার "মস্তিষ্ক" আবিষ্কার করেন এবং 1836 সালে এডউইন চাফি একটি রবার মেশিন তৈরি করেন যা রবারে সংযোজক মিশ্রন করে । প্রথম থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন 1935 সালে পল ত্রয়ার্থ এবং জার্মানির হামবুর্গের স্ত্রী এশলি গারফোফের মধ্যে ছিল । অল্প সময়ের মধ্যে, এলএমপি রবার্তো কলম্বো ইতালি মধ্যে প্রথম টুইন স্ক্রু extruders উন্নত।

প্রক্রিয়া

প্লাস্টিকের এক্সট্রোজিয়ামে , কাঁচামাল উপাদানটি সাধারণত নুডলস (ছোট জপমালা, প্রায়ই রজন নামে পরিচিত) আকারে হয় , যা চূড়ায় মাউন্ট করা ঝোপ থেকে বর্ধিতকরণের ব্যারেলের মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ হয় । যেমন রঙিন এবং ইউ ভি ইনহিবিটরস (যেমন তরল বা প্লেট ফর্ম) হিসাবে additives প্রায়ই ব্যবহার করা হয় এবং হাঁটার আসার আগে রজন মধ্যে মিশ্রিত করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি extruder প্রযুক্তি বিন্দু থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে সাধারণ অনেক আছে, যদিও এটি পৃথক এটি একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া সাধারণত এটি। যদিও pultrusion ক্রমাগত দৈর্ঘ্য অনেক অনুরূপ প্রোফাইল অফার করতে পারেন, সাধারণত যুক্ত শক্তি সঙ্গে, এই একটি পলিমার extruding পরিবর্তে একটি মর মাধ্যমে গলিয়ে এর পরিবর্তে একটি ডাই আউট সমাপ্ত পণ্য টান দ্বারা অর্জন করা হয়।

উপাদান ফিড গলা (পিপা পিছন কাছাকাছি একটি খোলার) মাধ্যমে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু সঙ্গে যোগাযোগ আসে। আবর্তিত স্ক্রু (সাধারণত যেমন 120 বি.এম.পি. দিকে বাঁকানো) প্লাস্টিকের জপমালা গরম বারালের দিকে এগিয়ে যায়। ভিনেগার গরম এবং অন্যান্য প্রভাব কারণে ব্যায়ামের সেট তাপমাত্রা পছন্দসই এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কমই হয়। সর্বাধিক প্রক্রিয়াগুলিতে, একটি গরম প্রোফাইলের জন্য পিপা তৈরি করা হয় যার মধ্যে তিন বা ততোধিক স্বাধীন পিআইডি- কন্ট্রোল করা হিটার অঞ্চলগুলি ধীরে ধীরে পিছন থেকে (যেখানে প্লাস্টিক প্রবেশ করে) তাপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। এই প্লাস্টিকের জপমালা ধীরে ধীরে দ্রবীভূত করে দেয় যাতে তারা পিপা দিয়ে ধাক্কা দেয় এবং ওভারহ্যাটিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে যার ফলে পলিমারের অবনতির কারণ হতে পারে।

অতিরিক্ত তাপ ব্যারেল ভিতরে তীব্র চাপ এবং ঘর্ষণ গ্রহণ করে তীব্র চাপ দ্বারা অবদান। আসলে, একটি এক্সট্রুশন লাইন দ্রুত যথেষ্ট কিছু উপকরণ চলমান হয়, তাপ বন্ধ করা যাবে এবং পিপা ভিতরে চাপ এবং ঘর্ষণ দ্বারা পরিচালিত তাপ দ্রবীভূত তাপমাত্রা। সর্বাধিক extruders মধ্যে, শীতলকারী ভক্ত একটি সেট মান নীচের তাপ রাখা যদি অত্যধিক গরম তাপ উত্পন্ন হয়। বাধ্য হয়ে এয়ার কুলিং অপর্যাপ্ত প্রমাণ করে তবে কাস্টিং জ্যাকেট নিযুক্ত করা হয়।

প্লাস্টিক extruder উপাদান দেখানোর জন্য অর্ধেক কাটা

পিপা সম্মুখের দিকে, গলিত প্লাস্টিকের স্ক্রু ছেড়ে এবং দ্রবীভূত মধ্যে কোন contaminants অপসারণ একটি স্ক্রিন প্যাক মাধ্যমে ভ্রমণ। স্ক্রিনগুলি একটি ব্রেকার প্লেট দ্বারা শক্তিশালী করা হয় (এটির মাধ্যমে ড্রিল করা অনেক ছিদ্র দিয়ে একটি পুরু ধাতব পক) যেহেতু এই সময়ে চাপ 5,000 সাই (34 MPa ) অতিক্রম করতে পারে । পর্দা প্যাক / ব্রেকার প্লেট সমাবেশ এছাড়াও পিপা মধ্যে ফিরে চাপ তৈরি করতে পরিবেশন করে । প্যারিমারের অভিন্ন গলে যাওয়া এবং সঠিক মিশ্রণের জন্য পিছনে চাপ প্রয়োজন এবং স্ক্রিন প্যাকের গঠন (পর্দার সংখ্যা, তার তারের বয়ন আকার এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি) অনুসারে বিভিন্ন ধরনের চাপ তৈরি করে "tweaked" হতে পারে। এই ব্রেকার প্লেট এবং স্ক্রিন প্যাক সংমিশ্রণও গলিত প্লাস্টিকের "ঘূর্ণনশীল মেমোরি "কে বাদ দেয়, পরিবর্তে" অনুদৈর্ঘ্য মেমরি "তৈরি করে।

ভাঙ্গা প্লেট মাধ্যমে ক্ষণস্থায়ী পর গলিত প্লাস্টিক মরে প্রবেশ। ডাই কি চূড়ান্ত পণ্য তার প্রোফাইল দেয় এবং গলিত প্লাস্টিক সমানভাবে একটি সিলিন্ডার প্রফাইল থেকে প্রবাহ, পণ্য প্রোফাইল আকৃতি পর্যন্ত যাতে ডিজাইন করা আবশ্যক। এই পর্যায়ে অসীম প্রবাহটি এমন একটি পণ্য তৈরি করতে পারে যা অবাঞ্ছিত অবশিষ্ট প্রোফাইলে নির্দিষ্ট কিছু পয়েন্টের উপর জোর দেয় যা শীতলকরণে warping হতে পারে। বিভিন্ন ধরনের আকৃতি তৈরি করা যায়, একটানা প্রোফাইলগুলিতে সীমাবদ্ধ।

পণ্য এখন ঠান্ডা করা উচিত এবং এটি সাধারণত একটি জল স্নান মাধ্যমে extrudate টানা দ্বারা অর্জিত হয়। প্লাস্টিক খুব ভাল তাপীয় insulators হয় এবং তাই দ্রুত ঠান্ডা কঠিন। ইস্পাত তুলনায় , প্লাস্টিক তার তাপ সঞ্চালিত 2,000 ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে। একটি নল বা পাইপ এক্সট্রুশন লাইনের মধ্যে, একটি সিল করা জল স্নান একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম দ্বারা নব গঠিত এবং এখনও গলিত নল বা পতন থেকে নল রাখা উপর অভিনয় করা হয়। পণ্য যেমন প্লাস্টিকের শীটিং হিসাবে, কুলিং শীতল রোলস একটি সেট মাধ্যমে টানা দ্বারা অর্জন করা হয়। চলচ্চিত্র এবং খুব পাতলা শীট জন্য, বায়ু শীতল প্রারম্ভিক কুলিং পর্যায়ে হিসাবে কার্যকর হতে পারে, ফুটো ফিল্ম এক্সট্রুশন হিসাবে।

পরিষ্কার, বাছাই এবং / বা মিশ্রণ করার পরে প্লাস্টিকের extruders ব্যাপকভাবে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক বর্জ্য বা অন্যান্য কাঁচামাল পুনরায় প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয় । এই উপাদানটি সাধারণত আরও প্রসেসিং জন্য একটি অগ্রদূত হিসেবে ব্যবহার করার জন্য bead বা প্লেট স্টক মধ্যে চূর্ণ জন্য উপযুক্ত filaments মধ্যে extruded হয়।

চালিয়ে যেতে ...