প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কেবল পণ্যের আকার এবং আকারকেই উদ্বেগ করে না, তবে সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। তাদের বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, থার্মোপ্লাস্টিকস এবং থার্মোসেটের বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে। এই নিবন্ধে, আমরা বাজারে চারটি সাধারণ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির তুলনামূলক বিশ্লেষণ করব - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ফোস্কা ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং ডাই কাস্টিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং উপাদান, মূল ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের ব্যবহার, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অর্জন করা হয় এবং ছাঁচ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ, পার্থক্যটি হ'ল ছাঁচের সলিডাইফিকেশন এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে বদ্ধ ছাঁচের মধ্যে অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক। ছোট বাক্সগুলির আরও উত্পাদন, দৈনিক প্রয়োজনীয়তা, আকৃতির অংশগুলি এবং আরও অনেক কিছু। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মানের প্রয়োজনীয়তা রঙ আকারের কাঠামোর উপস্থিতি সম্পূর্ণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পূরণ করতে, পরিষ্কার, প্যাকেজিং সুরক্ষা অক্ষত রাখতে। পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসরের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যতক্ষণ না কোনও ছাঁচ তৈরি করা যায় পণ্যগুলি তৈরি করা যায় এবং খুব সুবিধাজনক।
● সুবিধা: জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য উত্পাদন করতে পারে। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার, কম বর্জ্য।
● অসুবিধাগুলি: সরঞ্জামের উচ্চ ব্যয়, জটিল ছাঁচ উত্পাদন। অপারেটরগুলির জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।
ফোস্কা ছাঁচনির্মাণ
ব্লিস্টার ছাঁচনির্মাণ একটি প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রযুক্তি, মূল নীতিটি হ'ল কুলিং ছাঁচনির্মাণের পরে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবহার করে হার্ড প্লাস্টিকের শীট গরম এবং নরমকরণ ছড়িয়ে দেওয়া। হাঁড়ি, প্লেট, বোলস পণ্য, পাশাপাশি প্লাস্টিকের প্যাকেজিং, আলো, বিজ্ঞাপন, সজ্জা এবং অন্যান্য শিল্পের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ট্রায়াল পণ্যগুলি উপযুক্ত হওয়া উচিত, বাকল বিটটি পণ্যটিকে বেঁধে রাখতে পারে, বেধটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্বচ্ছ হওয়া উচিত।
● সুবিধা: সাধারণ সরঞ্জাম, কম ব্যয়। পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
● অসুবিধাগুলি: ছাঁচ নকশা দ্বারা পণ্যের আকৃতি সীমাবদ্ধ। উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।
ছাঁচনির্মাণ
ব্লো ছাঁচনির্মাণ বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়। টিউবুলার প্লাস্টিকের প্যারিসনের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে প্লাস্টিকটি গরম থাকাকালীন ফোলিও ছাঁচে স্থাপন করা হবে, সংক্ষেপিত বাতাসের প্যারিসনে ছাঁচটি বন্ধ করার সাথে সাথেই প্লাস্টিকের প্যারিসনটি প্রস্ফুটিত হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে শক্তভাবে মেনে চলতে থাকে, তার পরে বিভিন্ন ধরণের ফাঁকা পণ্য পেতে কুলিং ডেমোল্ডিং। প্রথমত, ছাঁচের গলিত প্লাস্টিক, সংকুচিত বাতাসের চাপের মধ্যে, প্লাস্টিকটি ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি, পাঞ্চের দ্বারা, পণ্যগুলিতে ডেমোল্ড করা হবে। ব্লো ছাঁচনির্মাণটি বেশিরভাগ ধরণের ফাঁকা প্যাকেজিং পাত্রে উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ফিল্ম, শীট এবং আরও অনেক কিছু উত্পাদন করে। ঘা ছাঁচনির্মাণ বেধের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি ভারসাম্যপূর্ণ হতে, ওজন অভিন্ন হতে, রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, পৃষ্ঠটি মসৃণ, সম্পূর্ণ সম্মতি হওয়া উচিত।
● সুবিধা: বড় বা মাল্টি-লেয়ার ফাঁকা পণ্য উত্পাদন করতে পারে। উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ।
● অসুবিধাগুলি: উচ্চতর ছাঁচের ব্যয়। উত্পাদন গতি তুলনামূলকভাবে ধীর।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
এক্সট্রুশন এক্সট্রুশন হিসাবেও পরিচিত, এটি থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি গলিত প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিক, ছাঁচের ফাঁকের মুখে এক্সট্রুশন মেশিনের মাথা দ্বারা এক্সট্রুড এবং অনুরূপ আকারের মুখের সাথে প্রোফাইলের আকার। শীট, পাইপ, রড, তার, প্রোফাইল ইত্যাদি উত্পাদন বেশিরভাগ ..
● সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পণ্যটির বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার উত্পাদন করতে পারে।
● অসুবিধাগুলি: উপাদানের তরলতা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। পণ্যের বেধ এবং আকারের নিয়ন্ত্রণ আরও জটিল।
